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Zwischengeschossregale (Mezzanine-Regale / Stahlplattformregale)
Zwischengeschoss & Stahlplattform
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Zwischengeschossregale (Mezzanine-Regale / Stahlplattformregale)

Eine Lagerlösung, die den vertikalen Lagerraum durch den Aufbau einer mehrschichtigen Stahlkonstruktion effizient nutzt. Sie basiert primär auf manueller Verwaltung mit gestaffelten und zonierten Bereichen und findet breite Anwendung in Lagerszenarien mit vielen Artikeln, kleinen bis mittelgroßen Artikeln und leichten bis mittleren Lasten. Dabei bietet sie eine hervorragende Kosteneffizienz und optimale Raumausnutzung.

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    Produktdetails

    Systemzusammensetzung und Klassifizierung

    1. Kernstruktur:

    Gestützt durch Gestellständer/unabhängige Stahlrahmen, kombiniert mit Trägern und speziellen Bodenplatten (gemusterte Stahlplatten, Stahlgitterroste, Sperrholz); Standardkonfiguration umfasst Treppen, Geländer und Hebebühnen/Lastenaufzüge; modulare Montage, kein Schweißen vor Ort erforderlich.

    2. Gängige Typen und Tragfähigkeit:
    Typ Tragfähigkeit pro Etage Anwendbare Waren Typische Bodenplatte
    Mittleres Zwischengeschoss 300–500 kg/m² Kartons, Teilekartons, kleine E-Commerce-Pakete Stahlgitterroste / Verbundplatten
    Schwergewichts-Zwischengeschoss 500–1000+ kg/m² Kleinpaletten, Industrieteile Gemustertes Stahlblech / Geschweißte Stahlplattform
    3. Anzahl der Stockwerke:

    Standardmäßig 2 Etagen, teilweise 3 Etagen; die Gesamthöhe ist durch die Lagerhallenfreiheit, den Brandschutz und die Betriebshöhe begrenzt (im Allgemeinen 2,2–2,8 m lichte Höhe pro Etage).

    Arbeitsablauf und Modus

    1. Eingehend:

    Ganze Warenlieferungen werden zum Eingang des Zwischengeschosses geliefert von Gabelstapler/HebebühnenDer manuelle Transport erfolgt durch Handwagen/hydraulische Hubwagen zu den oberen Lagerplätzen; volle Paletten können im Erdgeschoss platziert werden, und einzelne Artikel können im Obergeschoss sortiert werden.

    2. Ausgehend:

    Die Kommissionierung erfolgt auftragsbezogen in den entsprechenden Zonen, und die Waren werden zur Überprüfung und Verpackung zum Boden transportiert. Treppen/AufzugsplattformenDie

    3. Kernmodell:

    Geschichtete und zonierte Verwaltung, die Folgendes ermöglicht integrierte Lager- und Büroflächen (Büro im Obergeschoss, Lager im Untergeschoss); setzt nicht auf groß angelegte automatisierte Anlagen, sondern wird manuell gesteuert und flexibel angepasst.

    Wichtigste Vorteile und Einschränkungen

    Vorteile
    Einschränkungen
    Die vertikale Raumausnutzung wurde um 50–80 % erhöht, eine Erweiterung der Fabrikgebäude ist nicht erforderlich, die Kosten sind weitaus geringer als beim Bau neuer Lagerhallen.
    Die Arbeitsabläufe auf der höheren Ebene basieren auf manueller Arbeit und sind daher für einen extrem hohen Durchsatz und den schnellen Umschlag schwerer Paletten ungeeignet.
    Modulares Design, einfach zu montieren und zu demontieren, versetzbar und wiederverwendbar; individuell anpassbare Zonierung und Tragfähigkeit.
    Die Wirtschaftlichkeit nimmt deutlich ab, wenn die Deckenhöhe des Lagers unter 5 m liegt (empfohlen: ≥ 6 m).
    Geringere Investitionskosten als bei Shuttle-/automatisierten Lagersystemen, einfacher Wartungsaufwand, niedriger Energieverbrauch.
    Hohe Brandschutzanforderungen (erfordert separate Genehmigungen, Rauchmelder, Sprinkleranlagen und Evakuierungswege).
    Geeignet für verschiedene Kategorien und kleine bis mittelgroße Artikel, intuitive Sortierung und Bestandsverwaltung.
    Die Effizienz des vertikalen Transports ist geringer als bei Regalbediengeräten.

    Anwendbare Szenarien und Auswahlkriterien

    1. Anwendbare Branchen: E-Commerce-Sortierung, elektronische Bauteile, Hardwarezubehör, Bekleidung, Druckereien, Autoteile, Lebensmittel und Chemikalien für den täglichen Bedarf;

    Besonders geeignet für Szenarien mit begrenzter Lagerraum, ausreichende Deckenhöheund vor allem manuelle KommissionierungDie

    2. Wichtigste Auswahlkriterien:
    01
    Lichte Höhe im Lager, Bodenbelastung und Brandschutzbestimmungen;
    02
    Gewicht der einzelnen Artikel/Paletten, Verpackungsabmessungen und Häufigkeit der Ein- und Ausgänge;
    03
    Betriebsablauf zwischen oberer und unterer Ebene, Personensicherheitswege und Konfiguration der vertikalen Transportmittel (Treppen/Hebebühnen/Lastenaufzüge);
    04
    Budget und Amortisationszeitraum sowie die Frage, ob eine zukünftige Expansion erforderlich ist.